Описание
* Производительность в кг/час можно рассчитать по формуле:
P = (3600/T)хKхM
T – время цикла, с
K – количество элементов на одной форме, шт.
M – масса одного элемента, кг
Пример расчета для нутовых чипсов массой 0,8 грамма:
T = 4,5 секунды; K = 30 шт.; M = 0,0008 кг
P = (3600/4,5)х30х0,0008 = 19 кг/час
Пример расчета для солеников массой 3 грамма:
T = 6 секунд; K = 18 шт.; M = 0,003 кг
P = (3600/5,5)х18х0,003 = 32 кг/час
Особенности:
- Необходимо наличие пневматического компрессора с производительностью на входе не менее 600 л/мин.
- Автоматизация процессов печи ПАК-2: дозировка теста, выпечка, съем.
- Программирование режимов работы: скорости, временные паузы, дозы.
- Дозатор теста базируется на шестеренчатом насосе с приводом мотор-редуктором и частотной регулировкой. Имеет 4 настраиваемых параметра: задержка, скорость, время и антиотсадка. Двойная направляющая сервопривода дозирующего блока.
- Формы (плиты) изготавливаются из чугуна марки СЧ20. Чугун благодаря высокой теплоемкости обеспечивает равномерную выпечку вафли и легко очищается от нагара. Верхняя половина открывается по направляющей для съема и последующей дозировки и по ней же закрывается. Замок фиксирует половины по время выпечки.
- Скребки для съема продукта с формы из термостойкого полимера. Расширенные приемные лотки для продукта. Расширенный приемный бункер. Увеличенные отражающие экраны.
- Силиконовые щетки на дозирующем блоке для сметания продукта с формы перед дозировкой теста.
Преимущества:
- Пневматические узлы от компании Camozzi (Италия).
- Мотор-редукторы Tramec и Transtecno (Италия).
- Преобразователи частоты Mitsubishi (Япония) и Delta (Тайвань).
- Управление на базе контроллера Delta (Тайвань) и сенсорной панели Kinco (Китай).
- Рельсовые направляющие и фланцевые каретки H.S.A.C. и HIWIN (Тайвань).
- Элементы управления EMAS (Турция).
- Все элементы оборудования, соприкасающиеся с изделиями, выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами.